滤池常见故障原因分析及对策

过滤工艺概述

    过滤是原水（或沉淀水）通过介质（如石英砂、无烟煤等滤料）以去除水中的悬浮杂质胶体等使水澄清的过程。

    滤池的形式:普通快滤池、V型滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动罩滤池、压力滤池等。

滤池常见故障原因

    1.滤层气阻

    2 . 滤层产生泥球

    3 .跑砂漏砂

    4 . 黏泥生长（或滤料磨损）

    5 .滤池水头损失增长过快和出水水质下降

滤层气阻

    滤池过滤过程中，有时滤料中会积聚大量空气，特别是表层滤料层。滤层中气泡会增加过滤时的阻力，减少过滤的水量。在反冲洗时，气泡会随着水流带出，可以看到水面上有大量气泡冒出，这是滤层开裂、水质变坏的原因，上述现象在生产上称作气阻。

    气阻形成的原因主要有：

    ①滤层上部水深不够，滤料层内产生负水头现象，使水中溶解的气体析出，应及时提高滤层上部水头；

    ②滤池运行周期过长，滤层内发生厌氧分解，产生气体；

    ③空气进入滤层，滤池发生滤干；

    ④反冲洗塔内存水用完，空气进人滤层。

    相应的措施：

    ①及时提高滤层上的水头，对于设计者来说应尽量抬高出水口的高度，若出水口高于滤层上表面，可以避免出现负水头现象；

    ②在运行过程中滤池周期不易过长，一般在24小时左右，太长考虑增加滤池过滤速度来缩短过滤周期；

    ③若发生滤池滤干情况，在进水时应考虑到排除滤料中的空气，如用清水缓慢地从下向上倒灌到滤池，以赶出滤料中的气体；

    ④滤池反冲洗时应控制塔内的水位。

滤层产生泥球

         滤层中出现泥球的情况经常见到，一旦泥球形成将会越长越大，有些水厂在滤池换砂时抡出的泥球个别的比鸡蛋还大。泥球是由细砂、矾花和泥土黏结而成，主要 是由于滤池长期得不到合格的冲洗，或者冲洗强度不足，或是冲洗时间太短，以致使胶体状污泥相互黏结，尺寸越结越大，它的后果是使得滤料的级配混乱，过滤水 水质容易浑浊，并因其主要成分是有机物，因此可能会腐化发臭。如果滤层中已经有泥球，多数情况下应该翻换滤料。更换滤料时应检查承托层是否层次分明，有无 混杂，配水系统的孔眼有否堵塞等。如果暂时不换滤料，也可在滤池冲洗后暂时停止使用，放去存水到离砂面还有20一30cm处，然后按l l112滤池面积加lkg漂白粉或0. 3kg液氯，浸泡12h后再进行冲洗，这种方法主要是用氯来氧化泥球中的有机物。为了避免泥球的形成，首先应使滤池的冲洗达到规定的冲洗强度、冲洗历时和 膨胀度，使得每次都能够冲洗干净。

跑砂漏砂

    有时滤池运行过程中的滤层发生错动，有些滤料被过滤水带走

    造成漏砂的原因有：

    ①冲洗强度过大或反冲洗配水不均匀，使得承托层松动，应降低冲洗强度，及时检修或找到配水不均的原因；

    ②滤池由于各种原因形成气阻，对滤层造成破坏，应检查消除气阻；

    ③滤料级配不当，应及时更换或补充合格滤料。

黏泥生长

    单层滤料的滤层中会有黏泥生长，最终会堵塞滤层而不能有效过滤，必要时可停止过滤，用氯去除黏泥。将池子里灌满氯水，浸泡一定时间，再经过多次反冲 洗，清除黏泥。       净水厂滤池的滤料，经过长期使用，冲洗时使得滤料磨损失去了明显的棱角；此外，经过长期使用，不断冲洗，冲洗过程中细小的砂不断随着反冲洗水流失，导致滤 料层的有效尺寸增大，一般要求滤池的滤料使用大约七年左右应考虑更换。 

    滤池出现各种各样问题时，首先要合理分析其原因——是由于运行不恰当还是滤池本身有问题。 对于滤池滤料结块的问题，如果是由于氢氧化铝沉淀引起的，可在滤池中用浓度小于20%的碱性溶液浸泡滤料，以溶解氢氧化铝沉淀。如果滤池的滤料结块不严重 时，或是只限于表面冲洗装置不能到达的部位时，采用空气冲洗液可以保持滤料清洁。待滤料恢复到原来状态后，应该试验是否可用原来的反冲洗强度、采用表面辅 助反冲洗或水汽冲洗是否合适。如果清洗后的滤料还有滤料带出，或滤料还有结块现象，这时问题可能在于滤料或反冲洗设施，同时应该检查膨胀后的滤料表面与反 冲洗排水槽的净距离是否足够。

    在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类坐长，特别是在斜管沉淀池中，藻类可以堵塞斜管的孔眼，其他还有水生生物的幼虫或虫卵，都可能随水流带到滤池 中生长繁殖，往往使得滤料层的孔隙大为减少其后果是减少过滤面积，增加滤速，影响出水水质，并且缩短过滤周期。解决的办法是采用滤前加氯的方法，将较大的 氯量加到浑水进水管中，以杀灭微生物。

滤池水头损失增长过快和出水水质下降

    过滤时的水头损失增长过快的原因有：滤池冲洗效果长期不好、气阻现象、滤速控制不好、配水系统孔眼阻塞、滤料过细或滤料层过厚、矾花强度过大以致不能穿 透滤料深层等。        出水水质下降的原因有：滤池未能及时冲洗、气阻、滤速过高、滤层扰动、滤层中有泥球形成、滤料尺寸和滤料厚度不合适、滤料表层形成泥膜产生裂缝、因 反冲洗时带走滤料而使得滤层厚度不够、或是因为混凝的矾花细小易碎等。